最全表面处理工艺

发布时间：2022-03-21

· 蚀刻印刷工艺

蚀刻印刷工艺是在金银卡纸等表面光滑的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨，然后再经过专用紫外灯（UV）光源进行光固化便可产生类似于金属表面经过蚀刻或磨砂处理的艺术效果。蚀刻印刷是当前世界上最新的印刷技术之一。蚀刻印刷品具有无穷魅力，给人以奇特感，新鲜感，富于立体感和艺术品质，蚀刻印刷的最大特色是印刷后，不会遮盖承印物本体颜色，具有玲珑透澈的欣赏价值。

· 平版制程

平版制程，由于平版印刷上的图文部分与非图文部分处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图案部分还是非图案部分，利用油水分离的原理，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到乳皮上，再利用橡皮滚轮与压印滚筒之间的压力，将乳皮上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷；所以。平板印刷是一种间接的印刷方式。

· 烫印

烫印(lettering)，烫印，俗称“烫金”，在我国已有很长的历史了。是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法印上各种凹凸的书名或花纹。

· 水转印技术

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。工艺流程包括水转印花纸的制作，花纸浸泡，图案转帖，干燥，成品。

· IMD

IMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)按其生产方式可为IMR和IML、IMF等几种。IMR（In-Mold Roller）：即模内墨转印是通过注塑将附着在薄膜上的油墨转印到产品外观面上，再通过模具开模过程揭开薄膜的一种模内装饰技术。ML（In-Mold Labeling）:置入贴标是通过人工或者是机械手将印刷物裁剪好的外观标贴置入模具后，通过射出成形使其附着到成品外观面上。

· 蚀刻

蚀刻（etching）是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻（wet etching）和干蚀刻（dry etching）两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

· 3D钻雕

3D钻雕是指利用钻石刀具在金属表面进行加工，利用钻石刀具在金属表面旋转所留下的痕迹。这一工艺不仅可以应用在一般产品的精加工领域，也可以应用在模具制造浓郁。

· 电泳涂装技术

电泳涂装技术是利用外加电场使悬浮与电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电机之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊涂膜形成方法。

· 粉体涂装

粉体涂装是利用高压电极的作用，粉体粒子在行经此离子云时吸取负离子而带负电，粉体涂装可降低环境的污染，有效降低成本，提高产能。

· 光学镀膜技术

光学镀膜技术是指在光学零件表面上，镀上一层（或多层）金属（或介质）薄膜的工艺过程。目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。普遍方法是借助真空溅射的方式，在玻璃基板上涂镀薄膜。

· 压花工艺

压花工艺，压花金属板材轧制时，是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到0.02-0.03MM。铝压花是在铝板基础上进行压延等加工。从而使得铝板表面形成各式各样的花纹。压花铝板主要应用在包装。集成吊顶、建筑幕墙等方面。

· 表面硬化技术

表面硬化技术是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧的处理。PMMA属于有机材料，硬度比较低，更容易产生划痕，因此表面必须加硬，这个过程叫PMMA亚克力表面硬化这种板常用在手机、显示屏、仪表面板等各类常被接触到的显示面板上。因为没有经过硬化过的亚克力板不耐划伤，而通过表面硬化处理的亚克力板硬度从H能增加到4H以上。

· 镀锌

镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

· 粉末喷涂

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

· 微弧氧化

微弧氧化（Microarc oxidation ,MAO）又称微等离子体氧化（Microplasma oxidation ,MPO），是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

· 金属拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱脂、砂磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

· 烧蓝

烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧，色釉由沙粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

· 磨砂

磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。化学中的磨砂处理时将玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料对其进行机械研磨或手动研磨，制成均匀粗糙的表面，也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物体表面进行加工，所得的产品成为磨砂玻璃。

· 热转印

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入。热转印工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳。千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

· 镭雕

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。

· PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理气相沉积)的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD后制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。

· 电镀

电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观作用。不少硬币的外层亦为电镀。

· 轧光

轧光又称压光。重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。材料被送入之后，加热并熔化，然后成形为片或膜，然后冷却并卷起。最常用压延材料是聚录乙烯。

· 平网印花

平网印花，印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或棉纶或棉纶筛网（花版）。花版上花纹可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

· 喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

· 喷涂技术——PU漆

PU漆喷涂通过喷枪或电视雾化器借助于压力或离心力，分散成均匀而细微的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无需特殊工艺。PU漆喷涂即在工件表面喷涂一层PU漆。

· PET膜UV转印

PET膜UV转印利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET片材上，从而做出包括CD纹、竖拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及Key型。

· 激光咬花

激光咬花用高能量密度激光与钢材表面反应处理，形成蛇皮/蚀纹/梨地或其他形式的纹路。使产品更加美观，高雅：克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。

· 喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

· 电火花加工

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。工具电极常用导电性好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。