复杂异形檐口铝板幕墙安装技术

发布时间：2025-06-03

1、施工工艺流程

施工准备→埋件预埋→吊篮、附框搭建→钢龙骨架安装→铝板尺寸逆向设计→铝板吊装、临时固定→铝板与网壳节点连接→排水系统优化→铝板防水防锈处理→淋水测试→吊篮拆除。

2、操作要点

(1)埋件的预埋

建筑主体最外侧梁采用型钢混凝土梁“，钢龙骨架固定在型钢混凝土梁上。混凝土浇筑之前先测定预埋件安装位置，将龙骨架预埋构件按设计要求与钢架通过螺栓与焊接的方式固定，之后绑扎箍筋，浇筑混凝土，等混凝土强度达标。确保梁成型后，预埋件与梁紧密连接。

▲龙骨埋件的预埋

▲预埋件处理

(2)作业平台轨道搭建

根据工程的实际情况，施工作业的层高以及作业面平台底部轨道所处的环境，来制定相应的轨道连接形式。因简易轨道必须要简单，材料容易找到或者利用现场现有的型钢材料来取代，因此，对于轨道的形式和固定方法，既要科学、安全，又要简洁、实用。当移动平台车时，将顶紧螺杆松开，沿工字钢轨道推动平台车，当需要固定时，拧紧紧定螺杆，使沿工字钢翼板“滚动的防颠覆轮被锁紧，小车被固定。

▲轨道平台车

(3)平台车系统的零件机械加工注意事项

此平台车系统所有零部件均采用定制的钢件，所有零件均为机械及手工制作，轴承、轴套、滚轮等都需要机械切割及打磨加工，因此，钢材选用了45号优质碳素结构钢，更便于切削加工，同时力学性能也有保障。

▲轨道平台车固定措施

(4)钢龙骨架的生产与安装

使用计算机辅助设计(BII)技术，按设计要求对不同位置每一根龙骨的长度尺寸进行精确设计，龙骨成型后需对钢材进行热浸镀锌处理。镀锌是一种将钢铁表面镀上锌层的处理方法，在这个过程中，钢材被浸入含锌的熔融液体中，形成一层锌保护膜，防止氧化腐蚀。热浸镀锌适用于一些要求更强耐腐蚀性的环境。在工厂中将全部龙骨加工、编号后运输至施工现场。通过吊机依次将每一根龙骨和连接节点吊至空中对应位置，由工人在吊篮中将龙骨架安装完成。安装完成后对整体钢龙骨架进行检查，通过对骨调节装置的调整，保证距离、角度符合设计要求，定位好后将节点固定。最后对所有连接点进行检查，确保紧固件牢固。

▲钢龙骨架的安装

（5）铝板尺寸逆向设计

施工现场用三维激光扫描技术对所搭建龙骨架进行尺寸测量，计算设计出龙骨架所对应各铝板单元的准确尺寸、形状。实施施工现场三维激光扫描时需确保施工现场相对清晰，没有障碍物，以便激光扫描设备能够完整地捕捉目标。安装激光扫描设备在适当的位置，确保它能够全面扫描到目标区域。扫描仪生成的数据通常是点云数据，需要通过专业软件进行处理，生成准确的三维模型。将三维模型集成到建筑信息模型(BII)设计软件中，以便后续对铝板的加工。

(6)异形铝板的精确加工

使用计算机辅助设计(BIM)和计算机辅助制造(CAM)技术进行异形铝板的设计。BIM软件用于设计异形铝板的准确图纸，而CAI软件则将设计转换为数控机床可以理解的指令。使用数控(Computer Mumerica1 Contro1，CNC)机床进行加工，对铝板预加荷载使其成为设计的形状。CNC技术可以提供高度的自动化和精准度，根据预定的设计图形和规格进行自动操作。确保所使用的铝板符合设计要求，并且表面没有明显的缺陷，可以影响最终产品的外观和质量。加工时实施严格的工艺控制，包括适当的切削速度。、进给 速度、切削深度等参数的控制。这有助于防止过度切削或切削不足，确保加工的准确性。切割定型完毕后使用测量工具，如三坐标测量机，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。验收结束后对铝板表面进行粉末涂层防腐和美化处理，粉末涂层是将粉末涂料静电喷涂到铝表面，然后在高温下固化形成涂层。粉末涂层通常具有较强的耐候性和耐腐蚀性，适用于户外环境。它还可以提供多种颜色和表面效果的选择。最后对不同铝板按安装位置、安装顺 序进行编号。

(7)铝板的吊装和临时固定

将工厂加工好的铝板运输至现场，根据编号按设计要求用吊机将铝板悬挂到预定的吊装点上。一旦铝板悬挂到正确的位置，工人在吊篮中通过使用临时支撑、吊索、吊装架等设备，将铝板稳固在悬挂点上进行临时固定，防止其在后续施工中移动或倾斜。

▲铝板吊装

(7)铝板与网壳节点的连接

提前在龙骨上相应位置焊接L型铝角码，在铝板相应位置预留锚固空洞，在铝板定位好临时固定之后，工人在空中将铝板用紧固件与L型铝角码固定。最终保证每块单元铝板固定在龙骨架相应位置。

▲铝板幕墙安装

▲屋顶铝板安装

(9)幕墙结构排水体系优化

预先设计排水槽尺寸，排水槽的宽度和深度需要根据建筑的设计和雨水的量来确定。槽宽应足够容纳预计的雨水流量，槽深度则要考虑水流的稳定性和口的高度。排水槽采用不锈钢材料，有助于防止槽的腐蚀和损坏。在口的底部位置，沿着口铝板方向焊接设置不锈钢排水槽，同时确保排水槽有每米0.5%到1%的斜度，使得雨水能够迅速流向排水槽。在排水槽与檐口铝板幕墙的连接处使用密封胶进行防水处理，确保槽与建筑结构之间的缝隙密封。在排水槽的低点或者适当的位置设置维护孔，以便在需要时进行清理和维护。最后将排水槽与建筑的整体排水系统连接，确保排出的雨水能够顺利进入雨水排水系统。

(10)铝板幕墙的防水与防锈处理

铝板安装固定完成后，在铝板的拼接缝隙处使用防水胶带、注胶和高质量的密封胶条。先在接缝底部粘贴防水胶带，作为第一层防水结构;然后铝板拼接处进行注胶处理，通过在缝隙中灌注防水胶水，形成一个连续的防水屏障，为第二层防水结构;最后在接缝表面布置高质量的密封胶条，胶条为橡胶材料，能够在不同的温度和天气条件下保持弹性，并确保隙的密封性，为第三层防水结构。还要对铝板的拼接处进行斜坡设计，使水能够顺利流向下游，防止水在拼接处滞留。在幕墙主体安装搭接完毕后，对铝板墙所有裸露在外部分进行喷砂防锈处理。对铝表面进行喷砂处理可以在表面形成微观的凹凸结构，增加表面积，提高阳极氧化的效果。阳极化是一种通过电解生成保护膜的方法，可以增强铝的耐腐蚀性。

▲铝板幕墙防水处理

(11)幕墙淋水测试

确保幕墙系统的安装已经完成，包括所有的密封和连接部位，确认所有的幕墙构件和材料已按照设计规范安装。封堵非测试区域，以确保测试的专往性，这通常包括封堵所有开口、通风孔、门窗等非测试区域。启动淋水测试设备，使水以设计规范的压力和方式喷酒到幕墙表面。确保水流覆盖整个测试区域，包括可能的密封接缝和连接处。在测试过程中，观察幕墙系统各部位的防水性能。特别关注可能的渗漏点，如接缝、角部、开口处等。同时，记录测试期间的任何异常现象。在测试时间结束后，停止淋水测试设备。检查幕墙系统的防水性能，并记录任何发现的问题。编写淋水测试报告，详细描述测试条件、发现的问题、问题的处理方法以及系统的防水性能评估。报告通常需要提交给相关的监管机构或建筑方。