氟碳喷涂和氟碳辊涂铝板工艺有什么区别

发布时间：2025-03-04

金属铝板本身只有一种颜色，但在其表面可以做很多处理，可通过喷涂、涂、覆木纹、布纹等工艺在铝板表面形成丰富多彩的颜色。

而氟碳漆因其广泛的颜色选择，卓越的耐候性和抗腐蚀性而备受建筑装饰行业推崇，随着涂装工艺得到了飞速的发展，氟碳涂层的卓越性能使其在建筑装饰材料中越来越被广泛采用。

今天，我们来深入了解氟碳喷涂和氟碳辊涂工艺到底有什么区别，它们分别适合在哪种类型的铝板材料上应用。

01.工艺定义

Process Definition

氟碳喷涂工艺作业 图源网络

氟碳喷涂 Fluorocarbon spraying

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。是指利用电晕放电“原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

比如我们常见的铝单板，是先按图纸将钣金加工成型之后打磨干净，送清洗槽碱洗、酸洗后，送喷涂漆房喷涂和烘烤，在表面形成喷涂层从而隔绝外界的空气及污染物直接侵蚀基材。

氟碳喷涂工艺主要为前处理(脱脂、酸洗、铬化)、喷涂和固化(烘烤)三道工序。根据对材料涂层的需要可选择二涂、三涂或四涂。二涂(底漆 + 面漆);三涂(底漆 + 面漆 +罩光漆);四涂(㡳漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆)。一般情况下，二涂涂层的平均厚度≥30um，三涂涂层的平均厚度≥40um。

氟碳辊涂 Fluorocarbon roll coating

氟碳辊涂工艺流程 图源网络

氟碳辊涂是通过胶辊或钢辊将油漆涂覆在铝板表面，使涂料流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的金属薄板(钢板或铝板)上再进行烘烤固化，从而在金属薄板上形成有机固体保护膜的涂装方式。

氟碳辊涂多用于金属板材基材的表面处理，亦称预涂。比如我们常见的铝复合板，通常将卷材置于生产线上进行表面处理后辊涂氟碳漆并烘烤而成产品，辊涂好的卷材作一般需要二次加工成型后使用。

氟碳辊涂的生产工艺是为边涂边烤，一般涂几次需烤几次。常用的为三涂三烤或二涂二烤。一般情况下，二涂二烤涂层的平均厚度>25um，三涂三烤涂层的平均厚度>32um。

02.工艺区别

Process  Distinction

Harwyn Pod © Harwyn

氟碳喷涂和氟碳辊涂工艺区别不仅在其表面效果，还有一个明显的是铝板成膜与成型工艺顺序的差别。

喷涂铝板先将钣金加工成型，可做折边、雕刻，弯弧，接，冲孔等，造型方便，可塑性强且不会对其表面造成任何影响。氟碳辊涂要将薄铝卷先成膜，那么意味着很多的工序要受限制，以免漆面受损，后期修补颜色很难统一。

氟碳喷涂工艺优点

1).喷涂工艺是在铝板成型后进行的，铝板本身的小缺陷和铝板成型时新增的小缺陷都可以通过喷涂工艺加以弥补，喷涂工艺具备相当大的灵活性；

2).喷涂施工工艺成熟，涂膜性能好次性成膜厚度可达50~80um，在附着力、耐蚀性等综合指标比较优异；

3).色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，但色系相对扁平化。

辊涂工艺幻彩色系© Harwyn

氟碳辊涂工艺优点

1).高速自动化作业，速度快，生产效率高，不产生漆雾，没有漆雾飞溅。

2).辊涂因平板受压涂装，板面受力均匀，油漆膜厚误差小于0.5微米。整个涂装漆膜层厚度均匀一致，误差微乎其微。表面光滑细腻，无微孔，无污染。

3).油漆利用率达到99%以上，属于高效节能环保产品，低损耗。

4).辊涂能印出各种花纹，包括珍贵木纹、大理石纹、幻彩等多种特殊颜色，喷涂的颜色种类相对扁平化。

此外，由于辊涂工艺是有方向性，表面颜色在阳光的折射下表观会有差异，在安装时要注意使某方向保持一致。

安装时确保辊涂方向保持一致© Evaldas Lasya

氟碳辊涂工艺在生产效率、涂层质量、全生命周期成本效益以及环境影响方面表现出明显的优势，而氟碳喷涂工艺则在某些特定应用场景下，如处理复杂形状的铝板时是一个有效的选择。

因此在选择涂装工艺时，应根据具体的项目需求、预算限制以及环保要求等多方面考量，选择最合适的工艺类型。